В России начинается «глубокая» автоматизация

Современные условия развития бизнеса диктуют свои требования производственным предприятиям всех отраслей. «Лоскутная», разрозненная автоматизация различных направлений деятельности в настоящий момент уже мало кого устраивает. Безусловно, не все отечественные промышленники могут позволить себе «глубокую» автоматизацию, то есть близкое к идеалу комплексное решение, включающее интеграцию ERP-системы со специализированными системами автоматизации проектирования.

Несмотря на высокую стоимость интегрированных решений, понимание того, что сейчас действительно эффективным оказывается внедрение именно таких комплексов, сейчас становится всеобщим. Производственные предприятия постепенно переходят к «глубокой» автоматизации.

 
 На пути к единому системному комплексу 
 
 Комплексная автоматизация производственного предприятия - в частности, машиностроительного, предполагает создание единого системного комплекса, охватывающего такие направления, как проектирование, технологическая подготовка, планирование, управление, финансовый учет.

Подобные интегрированные комплексы позволяют специалистам и руководителям видеть все ключевые ресурсы, вовлеченные в процесс разработки, и оптимально организовывать совместную работу коллектива предприятия и смежников.

Задачи комплексной автоматизации машиностроительных предприятий предполагают обеспечение всего цикла создания изделий по компьютерной технологии. До 70% затрат в производственном процессе приходится на конструкторско-технологическую подготовку.

Очевидно, что машиностроительным предприятиям потребуется интеграция САПР с системами планирования и управления производством. Работа в едином информационном пространстве постепенно становится необходимым условием максимально быстрого выполнения заказов, оперативного запуска новой продукции, расширения ассортимента предприятия.

В рамках общей информационной среды все подразделения предприятия получают возможность работать с едиными справочниками, а электронный документооборот организуется таким образом, чтобы исключить многократный ввод и переработку одних и тех же данных.

В результате повышается оперативность и качество подготовки производства. С другой стороны, увеличивается достоверность данных о потребностях производства, что гарантирует более точный расчет себестоимости, снижение складских остатков, заделов неликвидов, и в целом стимулирует повышение оборачиваемости средств предприятия и увеличение прибыли.

 
 ИТ для промышленности: комплексная интеграция  

Для создания непрерывного конструкторско-производственного цикла на предприятии российский ИТ-рынок сейчас предлагает интегрированные машиностроительные комплексы нового поколения - CAD/CAM/PLM/ERP, в частности, на базе становящегося все более популярным решения Microsoft Business Solutions-Axapta.

Интерес российской промышленности к системам класса ERP устойчиво возрастает. В частности, это определяет процесс реорганизации системы планирования работы производственных подразделений, которая позволяет согласовывать возможности предприятия с потребностями рынка. При формировании производственной программы (как правило, на год - с разбивкой по кварталам и месяцам) раньше учитывался портфель заказов и производственные мощности. Сейчас отечественные руководители все чаще стремятся перейти к западному стандарту организации своей деятельности. Теперь задачи производственного планирования сводятся к следующим этапам:

• составление плана по производству (Production plan);
• формирование комплексного графика производства (Master Production Schedule - MPS);
• планирование потребностей в материальных ресурсах (Material Requirements Planning - MRP);
• детальное планирование и управление производством (Shop Floor Control);
• учет хода производства, управление производством и диспетчирование (Dispatching).

Переход к новым методам планирования стимулирует в дальнейшем переход от АСУТП к системам класса ERP.

«Глубина внедрения» ERP-решений в российской промышленности в настоящий момент варьируется от простой организации финансовых потоков и введения управления технологическими процессами до полного обновления производства, закупки «под ключ» нового цеха в комплексе с системой управления, включающей функции оперативного планирования и диспетчирования.

Возможности ERP, от которых еще несколько лет назад отмахивались, как от чужеродной и малоподходящей к нашим условиям диковинки, все более внимательно начинают изучать руководители ИТ-служб предприятий, осознающих необходимость реорганизации своих бизнес-процессов. Эксперты прогнозируют, что доля западных решений этого класса на отечественном промышленном рынке будет в ближайшие годы активно возрастать.

Внедренческий успех, как известно, в значительной степени определяет позиции предприятия на рынке и, в конечном счете, стимулирует увеличение его прибыли. Повышение конкурентоспособности становится все более актуальной задачей, как по мере развития рынка, так и ввиду перспективы вступления России в ВТО.

Отечественные промышленники сознательно делают ставку на информационные технологии как гарантированный способ оптимизации своей работы, сокращения расходов, повышения одновременно и производительности, и привлекательности для клиентов.

Но, в полной мере осознавая практическую пользу от высокотехнологичных решений, заказчики хотят видеть отдачу от инвестиций в более конкретном выражении. Как известно, методов оценки эффективности внедрения ИТ-решений пока не так много - и в основном, отдачу от инвестиций ищут не столько в денежном выражении, сколько в появлении новых возможностей оптимизировать рабочий процесс, повысить качество подготовки производства, высвободить ресурсы. В этом контексте преимущества внедрения комплексного решения автоматизации конструкторско-производственного цикла, совмещающего ERP и САПР, вполне оправданно вызывают активный интерес отечественного машиностроения, постепенно выходящего из многолетней стагнации.